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湖北11选5漏值: 株洲麻紡廠創業歷程

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 華升雪松株洲有限公司原株洲苧麻紡織印染廠大門


很多的工商業品牌,曾經都給我們留下了深刻的記憶和印象,成為許多老株洲人心底揮之不去的共同回憶。曾記否?株洲苧麻紡 織印染廠的“雪松”牌產品在上世紀八、九十年代是何等的榮耀!其產品曾遠銷20多個國家,有一個產品還榮獲了全國同行業唯一一個金質獎。 “株麻”幾千紡織女工,更是這座城市一道靚麗的風景……


1955年國家紡織工業部決定在湖南籌建國營第一苧麻紡織廠(華升雪松株洲有限公司的前身)。經過反復考察比對,最后工廠選址在株洲市賀家土湘江岸邊。1956年12月,各路建設大軍匯集這里,在“水漲汪洋一片,水落塘壩縱橫”的復雜地形上掀起了建設高潮。經過第一代建設者的努力奮斗,1958年8月工廠正式投產。


如今60年過去了,伴隨著共和國走過的風雨歲月,株麻人收獲過成功的喜悅,也陷入過困惑的泥濘。面對殘酷的市場競爭,面對新時代消費趨向的改變,株麻人卻難以輕松地笑傲生活,輝煌褪去的背后,讓人不禁唏噓。但是我們堅信勇于拼搏、敢于創造,有著吃苦耐勞光榮傳統的株麻人一定不會向命運低頭,一定會殺出重圍,找到一條嶄新的道路,駛向勝利的彼岸。


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“株麻”所在的位置賀家土,民國時期曾作為株洲化工城布局,著名化學家侯德榜曾在此工作過


1955年四季度末,紡織工業部正式決定籌建國營湖南第一苧麻紡織廠(株洲苧麻紡織印染廠前身)。


國營湖南第一苧麻紡織廠籌建伊始,有3個地址可供選擇,即沅江、長沙黑石渡和株洲賀家土。后經專家考察認為:株洲水陸交通方便,利于原料、成品的進出,株洲是發展中的工業城市,考慮到輕重工業、男女職工比例在同一城市的平衡,廠址選在“株洲市賀家土沿湘江至白石港之廠基為建廠地點”。廠區平面布置為:第一苧麻廠生產廠房位于東部,中間為印染加工廠,西部為第二苧麻廠。工廠的工藝設計由紡織工業部毛麻絲局負責,株洲麻紡廠占地19.6公頃,從賀家土沿湘江而下至白石港,建設路以西全是麻紡廠范圍。因為最初的規劃是第一期規模為2萬錠,以后再建一個3萬錠的紡織廠和一個印染廠,三廠成為大型聯合企業。工廠建設分3期進行。


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 1957年3月28日時任全國人大委員長、中共中央副主席劉少奇一行視察了麻紡廠建筑工地


一期工程籌建處由任惠民任主任,從上海、北京、天律、杭州等地陸續調入70余人參加籌建工作,經過近一年緊張準備,一期工程于1956年12月17日破土動工。各路建設大軍匯集株洲,在“水漲汪洋一片,水落塘壩縱橫”的復雜地形上掀起了建廠熱潮。因廠區地勢較低,塘壩坑洼多,需要土方6.5萬立方,全部要到白石港以北去取土。當時白石港上的橋在今人民路處,距離太遠用不上,便在廠區靠港邊搭了一座不寬的木橋,只能通過土車子(獨輪車)。于是,每天有幾百輛土車子,不分晝夜,往返運土,好不熱鬧。1958年3月基建工程全部竣工,從籌建到正式投產耗時2年零8個月,建成實際規模為:麻紡錠5536枚,織機160臺。


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 1959年3月1日時任國家副主席朱德來工廠視察并勉勵大家“為人民紡織最美麗的花布”


工程全部設備都是自己安裝的。在株洲興建大型苧麻紡織廠是我國紡織工業的一件大事,所以紡織部為麻紡廠第一期工程選定的設備是日本先進的設備。1956年12月,兩套日本設備抵達上海,一套運回株洲,一套留在上海。留在上海的設備安裝在上海國棉九廠一空置車間,作為試車用。經反復試驗,發現了問題:脫膠水理機處理的精干麻片不松散,且絲硬條太多,高于我國用傳統方法生產的兩、三倍,影響紡紗質量;自動元梳機的梳成率太低,日本資料介紹可達60%,實際試車卻只有25%。另外,日本的紡紗、織布設備性能好于我國同類設備。


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1988年2月時任中央政治局常委喬石在時任廠長丁鎮華陪同下視察工廠


對于日本設備的試車結果,紡織部還專門請來蘇聯專家復核,由他們來作最后結論。結論是:日本設備的脫膠和梳麻部分,設計思想是先進的,但關鍵部位沒有達到設計要求,不能用于株洲麻紡廠。而紡紗、織布設備先進成熟,可以使用。日本的主要設備被否定,設計者石津信一還揚言要自殺。最終,合格的紡紗、織布設備被我方原價買下。不合格的脫膠、梳麻設備則以每公斤二角四分錢當“廢鐵”賣給我方。這些“廢鐵”運回株洲后,在大煉鋼鐵時,被送進煉鋼爐。


處理完日本設備事件后,中方與蘇聯專家又發生了爭論,焦點是株洲麻紡廠是采用絹紡式還是毛紡式設備。最后還是以蘇聯意見為主,采用絹紡設備,致使毛紡式的苧麻梳理“新工藝”的使用,整整推遲了16年。


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 1958年工廠舉行開工典禮,時任省長程潛蒞臨祝賀(此圖為別處講話)


大方向確定后,上海中孚絹紡廠調出5臺圓柱梳機、6臺小切機和一臺開棉機。由于大部分主要設備是日本進口的,在設備生疏、技術力量薄弱的情況下,籌建處從上海、廣州、湘潭、安江、武漢等兄弟廠借調了15名工人擔任技術指導工作,組織起170余人的設備安裝隊伍,經過6個月的努力,大小數百臺機器安裝完畢。1958年4月1日開始試車,負荷運行了4個月,全部機器設備經過調整、鑒定、驗收,能夠正常運轉,具備開工條件。1958年8月15日,國營湖南第一苧麻紡織廠(以下簡稱株麻)一期工程正式投入生產。這一天,工廠舉行盛大開工典禮,整個廠區彩旗招展,到處是歡歌笑語。湖南省省長程潛、省委常委、工交部長于明濤等省市領導及各兄弟單位200余人蒞臨工廠祝賀,紡織工業部領導也從北京趕來祝賀。程潛省長發表了熱情洋溢的講話并為投產剪彩。


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工廠開工時,時任省委常委、工交部長于明濤(后任國家審計署長)蒞臨祝賀


二期擴建最初始于1958年6月。當時,湖南省農業發展規劃提出1962年全省苧麻產量達到400萬擔,為有效利用苧麻資源而醞釀搞二期擴建。是年就作出二期擴建工程《計劃任務書》,由于計劃過于龐大及其它原因未被采用。1959年底重報《設計任書》,獲得紡織工業部批準。1960年一季度批文下達,到三季度完成擴建施工設計,隨即進入施工。不久因壓縮基建,二期工程下馬。1971年恢復擴建工程。擴建工程項目包括紡紗、織布及輔助車間擴建,改建脫膠車間,752噸/時自備水廠,75萬大卡/時制冷設備,生物轉盤污水處理系統。職工宿舍等27個項目,唐新仁任擴建辦公室主任。1975年,新建及擴建改造的主廠房大部分完成,同年四季度脫膠順利搬入新車間,1976年,織布機搬遷完畢。二期擴建工程竣工后,生產規模為:紗錠15916枚,其中棉紡錠4800枚。織機478臺。


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當年的辦公樓


工廠因無印染車間,坯布長期送外地加工,不僅加工費用高,且運輸不便。1977年6月,株麻向上級主管部門提出報告,要求建設印染車間。1978年3月獲得批準,1979年9月10日成立印染車間籌建辦公室,王長澤任主任。1980年2月印染工程正式施工。1981年10月,部分設備進入調試階段,印染設計年生產能力為120萬米。印染車間的建成投產,標志著株麻已成為一個能夠行苧麻脫膠、梳理、織造和印染加工的全能企業。


株麻二期工程投產后,企業生產能力有了較大提高,展示了廣闊的發展前景。為了進一步擴大生產,發揮優勢,上級要求將株洲市化纖紡織廠、株洲玻璃纖維總廠并入株麻,作為株麻的一、二分廠,為此,株麻進行了三期擴建,更新改造了一、二分廠的設備。


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工廠第一任黨委書記、南下干部田莉,后任株洲市政協副主席


在本期擴建中,還在脫膠車間增建480平方米扎把間,加大污水處理能力,增加5000錠長麻梳紡設備等。1981年12月,株麻成立三期擴建辦公室,由副總工程師耿仲康任擴建辦主任。1986年三期擴建工程基本竣工,株麻實際規模達到:紗錠24064枚,其中棉紡錠8912枚,布機650臺,印染能力1200萬米/年。


苧麻是優良的紡織原料,適作夏季高級衣料。但是,苧麻纖維有膠質厚不易清除、易脆、易皺、刺癢等弱點,工藝要求高、生產難度大,產品開發的難度也大。株麻工藝技術人員發揚攻關不畏難的精神,和工人師傅一起,反復試驗,不斷探索,改進工藝參數,夜以繼日,勇克難關。1958年8月正式投產后,采用成幅上漿工藝大批量生產36支×36支純麻細布,以后根據市場需要開發生產54支×36支棉麻交織細布,54支×36支棉麻交織柳條布等新品種。


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當年的紡紗車間


1962年11月,株麻在國內首次試織成功滌麻混紡布,并大量生產54支×54支滌麻單紗織物。該產品在國際市場上與日本滌麻布相媲美,成為中國出口服裝和紡織品的一個優秀新產品。從1980年開始,株麻重點試制高支單紗薄型織物,科技人員和工人師傅們克服了設備和技術上的許多困難,試制成功了60支×60支、72支×72支、84支×84支單紗純麻高檔織物。后來,株麻采用水溶性維綸牽切條與苧麻混紡,織成坯布后,在后整理溶除維綸,即獲得苧麻高支薄型漂白織物,株麻為其取名為“爽麗紗”產品頗受外商歡迎,賣價是36支純麻布的4倍,成為市場搶手貨。再次填補我國純麻高檔產品的空白,該產品榮獲國家金質獎。


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 現在的紡紗車間


請記住籌建株洲麻紡廠功臣的名字:任惠民,南下干部,籌建處主任,第一任廠長;田莉,南下干部,第一任黨委書記;傅學珍,南下干部,任黨委書記、廠長;施樹芳,副廠長兼總工程師;匡伯圻,廠黨委書記兼廠長;朱瞻云,總工程師;成身江,總工程師?;褂興牽褐煺?、尋民傳、唐金科、翟淑坤、蔣晉卿、王長澤、陶樂融、吳庚、吳長福等。


在株麻60余年的成長發展史上,不論是老一輩創業者,還是新一代株麻人都把產品質量看成是企業的生命,狠抓質量不放松。株麻的“雪松牌”產品在國內外市場上享有盛譽,成為馳名商標,信得過產品。在國家組織的產品質量評比中,株麻有一個產品被為金質獎,是全國苧麻紡織行業唯一金獎,2個產品獲銀獎,9個產品獲部優。


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 株洲麻紡廠俱樂部


(轉自株洲地方志)

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